皮帶秤在散裝物料的在線計(jì)量中應(yīng)用量大、面廣。
并在大宗散裝物料的加工、利用、儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)，如煤炭、冶金、電廠、焦化、水泥、建材、化肥、氯堿、鹽場(chǎng)、制藥等，利用碼頭、倉庫、料場(chǎng)、礦廠等進(jìn)行儲(chǔ)運(yùn)結(jié)算。

大量的實(shí)驗(yàn)證明：連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器物料試驗(yàn)?zāi)軌蛘鎸?shí)反映皮帶秤運(yùn)行的準(zhǔn)確度
操作缺陷是物料試驗(yàn)測(cè)量的量很大，在相對(duì)密封的輸運(yùn)倉取料不易實(shí)現(xiàn)。
皮帶秤的現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)方法有：零點(diǎn)校驗(yàn)、物料試驗(yàn)和模擬載荷校驗(yàn)

所以實(shí)驗(yàn)采用物料試驗(yàn)和模擬載荷校驗(yàn)相結(jié)合來對(duì)皮帶秤進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢校。

1. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施及人員

控制衡器（80t～150t 電子汽車衡器）一臺(tái)，運(yùn)載車輛若干，物料實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地一塊，對(duì)講機(jī)、秒表若干，表現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)操作人員若干名。

2 .實(shí)驗(yàn)主要部分

 ①外觀檢查及秤體參數(shù)信息核查②零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)，③物料實(shí)驗(yàn)，④模擬載荷試驗(yàn)。

3.各部分實(shí)驗(yàn)的具體操作過程和規(guī)定誤差上限
 

3.1 外觀檢查及秤體參數(shù)信息核實(shí)a)外觀檢查包括：法治計(jì)量管理標(biāo)志檢查、結(jié)構(gòu)與文件比較檢查、說明性標(biāo)志檢查、安全措施檢查、累計(jì)顯示器顯示一致性檢查、安裝和使用條件檢查。b)秤體參數(shù)信息核查：流量范圍 t/h，速度范圍 m/s，皮帶長度 m，稱量長度 m，累計(jì)分度值 kg，最小累計(jì)載荷 t，最大秤量 kg，控制衡器的準(zhǔn)確度等級(jí)等級(jí)，控制衡器最大秤量 t 控制衡器分度值 kg。

3.2 零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)

（1）零點(diǎn)示值誤差，實(shí)驗(yàn)前，輸送機(jī)在標(biāo)稱速度帶負(fù)荷運(yùn)行至少 30 分鐘，將靜止皮帶做標(biāo)記。開機(jī)預(yù)熱，將皮帶秤置零并在皮帶上標(biāo)處實(shí)驗(yàn)開始的起始點(diǎn)，然后關(guān)閉自動(dòng)置零裝置。皮帶秤空轉(zhuǎn)整數(shù)圈，持續(xù)時(shí)間接近 3 分鐘。停止轉(zhuǎn)動(dòng)，無法停止轉(zhuǎn)動(dòng)的停止累計(jì)或記錄累計(jì)值，置零顯示器顯示的零點(diǎn)誤差不超過：準(zhǔn)確度等級(jí)-誤差：0.5-0.05%；1-0.1%；2-0.2%

（2）當(dāng)最小累計(jì)載荷等于或小于最大流下轉(zhuǎn)三周的時(shí)，進(jìn)行下述零點(diǎn)載荷的最大偏差實(shí)驗(yàn)：零點(diǎn)最大誤差實(shí)驗(yàn)應(yīng)記錄 4.2.1 試驗(yàn)開始時(shí)累計(jì)顯示器的示值和實(shí)驗(yàn)過程中累計(jì)顯示器的最大示值與最小示值。累計(jì)顯示之與初始顯示值的偏差不超過(最大流量下累計(jì)載荷的百分比)表 3，并符合 4.2.1的要求。準(zhǔn)確度等級(jí)-誤差：0.5-0.18%；1-0.35%；2-0.7%

3.3 物料實(shí)驗(yàn)

（1）實(shí)驗(yàn)要求：

（1）需要有足夠的料場(chǎng)來存積測(cè)量的物料；
（2）要有足夠的運(yùn)載車輛；
（3）取料的端口的選擇要能保證計(jì)量過的物料在運(yùn)輸過程中不能有損失；
（4）控制衡器應(yīng)在皮帶秤附近以備隨時(shí)使用；
（5）所有物料實(shí)驗(yàn)要成組進(jìn)行，以便對(duì)重復(fù)性進(jìn)行評(píng)價(jià)；
（6）對(duì)每組的物料要求：不小于最小實(shí)驗(yàn)載荷；皮帶速度要和給料速度相等，物料在測(cè)量皮帶上不能有滑動(dòng)；且相同條件下的物料量基本相同。

皮帶秤物料試驗(yàn)過程：
預(yù)熱皮帶半小時(shí)后，待流量穩(wěn)定，置零并關(guān)閉自動(dòng)直零裝置
開始給料，用秒表計(jì)時(shí)的方式來確定給料量
計(jì)時(shí)達(dá)到預(yù)計(jì)物料給料量時(shí)停止累計(jì)，記錄數(shù)據(jù)。
物料試驗(yàn)中要保證在皮帶秤上計(jì)量過的物料全部被取出并在控制衡器上測(cè)量
在皮帶運(yùn)輸和車輛運(yùn)輸過程中物料均不損失。
最小累計(jì)載荷量較大時(shí)，取料過程中可以用裝載機(jī)或單另的輸運(yùn)皮帶將物料輸運(yùn)到裝載車輛上。
每次物料都要經(jīng)過皮帶秤和控制衡器的測(cè)量，使得每次測(cè)得的數(shù)據(jù)都能評(píng)價(jià)單次測(cè)量相對(duì)誤差。
在每個(gè)給料流量下，物料試驗(yàn)都測(cè)量?jī)纱螢橐唤M，以便討論重復(fù)性。
 

（2）每次物料實(shí)驗(yàn)前皮帶秤要置零，測(cè)試開始后關(guān)閉自動(dòng)直零裝置，記錄試驗(yàn)載荷的累計(jì)值和控制衡器測(cè)量值。物料測(cè)量流量點(diǎn)的選擇及測(cè)量組要求：

 最大給料流量下測(cè)量 2 組；最小給料流量下測(cè)量 2 組；常用給料流量下測(cè)量 1 組。

當(dāng)最小給料流量大于最大給料流量的 90%時(shí)，任意合適的給料流量（一般用常用給料流量）下測(cè)量 2 組